恒力炼化常减压车间非常“6+1”精细管理保效益
入冬以来，恒力石化（大连）炼化有限公司常减压车间推行非常“6+1”精细管理保效益措施，全力以赴打好“温度降低，效益不降”组合拳。
入冬以来，恒力石化（大连）炼化有限公司常减压车间推行非常“6+1”精细管理保效益措施，全力以赴打好“温度降低，效益不降”组合拳。
伴随气温降低以及防冻防凝工作的开展，装置能耗上升，效益流失，非常“6+1”措施，就是优化降低循环水、新鲜水、蒸汽、燃料气、电、化剂的消耗量和提高热联合供料温度。
装置安全平稳运行是最大效益，车间从强化装置巡检抓起，在原来巡检的基础上强调班前预检质量，要求班长把班前预检划片分区，责任落实到个人，巡检区域缩小，巡检标准提高，巡检汇报具体；严格执行工艺操作纪律，投用APC先进控制系统，精心调整；工程师协同班组加大隐患排查，发现问题及时整改，确保装置安全平稳运行。
节能降损是增效制胜法宝，在装置安全平稳运行的基础上，车间严格管理、风险管控、统筹安排、优化流程，并通过一系列优化措施实现了节能降损目的，确保效益不流失。
节能降损无止境，常减压车间将持续改进和优化节能降损措施，把装置管理成“最安全、最环保、最节能”的标杆装置。
图为常减压车间员工在巡检装置。
装置安全平稳运行是最大效益，车间从强化装置巡检抓起，在原来巡检的基础上强调班前预检质量，要求班长把班前预检划片分区，责任落实到个人，巡检区域缩小，巡检标准提高，巡检汇报具体；严格执行工艺操作纪律，投用APC先进控制系统，精心调整；工程师协同班组加大隐患排查，发现问题及时整改，确保装置安全平稳运行。
节能降损是增效制胜法宝，在装置安全平稳运行的基础上，车间严格管理、风险管控、统筹安排、优化流程，并通过一系列优化措施实现了节能降损目的，确保效益不流失。
节能降损无止境，常减压车间将持续改进和优化节能降损措施，把装置管理成“最安全、最环保、最节能”的标杆装置。
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