全员参与开展危害因素识别和风险评价，从公司领导到管理人员、操作人员，全员参与风险辨识工作，风险辨识与日常管理相结合，实现风险辨识常态化；加强“两重点一重大”场所的风险辨识，对装置区、罐区重大危险源区域，在本公司开展风险辨识的基础上，再邀请相关专家进行风险评估。

隐患排查与治理常态化，公司月检、车间周检、班组日检、日常检查、季节性检查、专项检查相结合；邀请外部专家组每年4次检查，目前，恒力石化没有重大隐患治理项目。

严格考核管理，对违反HSE规章制度实施“零容忍”。

建立健全HSE规章制度，公司建立了91项HSE管理制度，通过制度落实，实现企业HSE管理的规范化，结合法律法规更新情况及装置运行管理经验，及时修订完善HSE管理制度；建立HSE标准管理体系，三级安全生产标准化考评验收，ISO9001国际质量管理体系，ISO14001国际环境管理体系OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，均一次性通过。

建立HSE应急体系建设；成立应急救援领导小组,落实HSE责任；建立专职消防队；全员参与HSE应急工作；安全环保事故发生时及时响应，确保事故影响可控；建立应急物资库，公司在码头建有300m²应急物资库，储备有800多万元的应急物资。

同时委托海运公司常驻2艘围油栏布放艇负责围油栏铺设，2艘浮油回收船负责回收事故状态下浮油，2艘消拖两用船应急待命，应急演练，定期进行泄漏事故、火灾爆炸事故、中毒窒息事故、特种设备事故、环境污染事故等应急演练。

为加强绩效考核，推行6S基础管理，以操作规范、劳动纪律、消防安全、环境卫生四方面为重点进行检查 ，实行奖惩。

抓好装置安全稳定运行，生产运行精细化操作，避免工艺参数频繁波动。设备维护精益求精，发现异常及时处置。装置现场基本消除跑冒滴漏现象。引进机泵PDM预测性检测技术，问题早发现、早处理。

严控装置、罐区危险作业管理。各类作业提前隔夜向HSE管理部门申报，经评估，同意后实施。所有动火作业均安排消防车驻防，对危险作业保驾护航。储罐区生产运行期间严禁动火作业。

实施全厂二次监控，在各装置罐区中控室实施操作与监控的基础上，另设立中央监控室，实施全厂二次监控。中央监控室的功能包括全厂视频监控及对各装置、罐区生产工艺参数监控，发现异常及时提醒、协调、监督。

第一道防线：罐区设置围墙、防护堤、隔堤罐区每罐组设置1.7m 高的防护堤，单罐之间设0.6m的隔堤，整个罐区筑一道高3.3m 围墙；装置区氧化单元、精制单元外均设有0.2m 高的隔堤；

第二道防线：设置初期雨水池初期雨水池与事故池相互连通，初期雨水池设有提升泵，可将废水输送至事故池中进行暂存。

第三道防线：厂区外围设雨水监控池、事故池。在事故状态下，所有的事故废水全部收集到事故池内，所有的雨水都能在监控下达标排放。全厂设置总容积为20万m3 事故池。初期雨水池与装置区污水池均与事故池连通，事故状态下，废水泵至事故池后送至污水处理厂处理。